自蔓燃陶瓷复合管好在哪里?
自蔓燃陶瓷复合管是由钢管支撑,内衬陶瓷来承受冲击和磨损,所以自蔓燃陶瓷复合管的性能和优势主要来源于内衬陶瓷的性能特点。
1.耐磨:耐磨陶瓷管的内衬陶瓷是以高纯氧化铝为主要材料,经特殊烧结工艺制成。其氧化铝含量超过90%,硬度达到HRA90以上,仅次于金刚石,耐磨性极佳。
2.耐腐蚀:耐磨陶瓷是氧化铝粉在2000左右煅烧形成的稳定氧化铝。它们化学性质稳定,不易与酸、碱发生反应,所以能抵抗大部分酸碱腐蚀。
3.耐高温:耐磨陶瓷原本是在高温环境下烧结的,内衬陶瓷可以在1000多度的环境下正常工作。但耐磨陶瓷管是通过粘合剂与钢管粘合在一起的,粘合剂的耐高温性能限制了管道的耐温性。因此,耐磨陶瓷管的耐温范围一般为-20-500。而机械自锁或整体成型法生产的耐磨陶瓷管,避免了胶粘剂的限制,能承受1000的高温。
4.抗侵蚀性:耐磨陶瓷管的陶瓷内衬光洁度高,接缝间隙小,对大颗粒和气体粉尘的侵蚀表现出良好的耐久性。
5.重量轻,节省人力物力:与高铬铸铁和铸石管相比,耐磨陶瓷管密度低,重量轻。安装、运输、维修方便,减轻支吊架负荷,节省人力物力。
自蔓燃陶瓷复合管的瓷片脱落现象十分罕见,大多发生在高温、低温、大颗粒、高流速物料冲刷等极端环境下。在这种环境下,胶粘剂的粘度会明显降低,再加上强大的冲击力,可能会导致陶瓷碎片脱落。所以也要考虑这几点,防止陶瓷片脱落。
提高粘胶的耐温性:普通粘胶在150以上粘度会迅速下降,而优质粘胶的温度极限可提高到350,而耐高温无机胶在750仍能保持较强的粘度。所以选择合适的粘胶是防止陶瓷片脱落的第一个方法。
采用焊接和机械自锁的固定方式:对于贴片式自蔓燃陶瓷复合管,除了用胶粘剂粘接陶瓷片外,还可以在此基础上采用焊接和机械自锁的方式防止其脱落。
焊接是直接点焊法,将陶瓷片焊接在钢管内壁上。为了防止焊点被损坏,我们需要用陶瓷帽盖住焊点。
机械自锁主要是通过瓷砖的特殊结构和排列方式,使其形成360的机械自锁力,比如带燕尾槽的耐磨陶瓷。这种固定方式大的优点就是不怕高温。
在实际应用中,我们可以结合粘接,焊接和机械自锁,三重保障,防止陶瓷片脱落。