工业陶瓷弯头的磨损一直是影响安全文明生产的因素。随着科技的不断发展，陶瓷弯头材料也在不断创新，铸石、铸钢、合金等材料相继出现。其中，管道氧化铝陶瓷内衬以其高耐磨性、高硬度、良好的抗氧化性、耐腐蚀性和极高的高低温强度成为应用广泛的耐磨材料之一，约占世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%。
煤粉输送除尘系统的管道用于输送混合有硬颗粒的高温气体。其操作特点是温度高、流量大、颗粒硬度大、设备磨损严重。特别是在管道的弯头部分，由于气流在弯头处改变方向，物料直接冲刷在外内壁上，从而对其造成严重的磨损。如果不采取保护措施，一般不到一年就磨穿了。这些设备大多在高空支架上，不便于维修。一旦磨损，会严重影响设备的安全使用。
耐磨陶瓷弯头根据瓷型和工艺的不同，可分为拱结合陶瓷弯头、螺柱焊陶瓷弯头、整体成型耐磨陶瓷弯头三种。成特瓷根据用户不同的工作条件，设计不同类型的耐磨陶瓷弯头，工作温度范围：-50℃——750℃。
耐磨陶瓷弯头产品的特点：
1.耐磨：采用优质铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，比普通管材耐磨10倍以上;
2.耐高温：至高温度可达750℃。;
3.抗震热胀冷缩：粘胶的热膨胀系数介于钢和陶瓷之间，能很好的调节陶瓷与钢热膨胀不一致对陶瓷的挤压;同时在粘胶中加入多种柔性纤维，保证陶瓷在振动和频繁热胀冷缩的环境下长期运行不会脱落。
4.抗冲刷：能抵抗较大颗粒物料的冲刷而不破碎;
5.内外壁光滑，气流顺畅：光滑的表面让物料自由通过，不挂料、不堵料;
6.陶瓷弯头安装方便：比普通管道轻1/3，搬运方便，省力，安装更简单快捷，管道架设更高也容易;
7.陶瓷弯头成本低：减少支吊架设备负荷，节约材料成本;
8.陶瓷弯头维护：优异的耐磨性大大降低了维护频率，节约了成本和人力。
9.瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低收缩系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的分离媒体层，长期运转在高温干粉管道中依然可以坚持良好的粘结性能，不发作分层现象。采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片经过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。