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陶瓷耐磨管道在运输过程中磨损

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发布时间:
2022/01/26
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  在物料输送应用中,耐磨弯头是工业生产的血液。确保耐磨弯头的使用寿命是安全高效生产的前提。直管的磨损通常比弯头小得多。耐磨弯头主要考虑弯头在运输过程中的磨损。陶瓷耐磨管道在工业运输应用中弯曲会磨损;如果弯管的弯曲半径太小,则在运输脆性材料时,破碎率会增加;如果弯曲半径过大,则在运输合成材料时会发生拉丝。根据长期的经验,造成耐磨弯头磨损的主要因素是管道内壁受到材料冲击或摩擦,其主要原因如下:

  

陶瓷耐磨管道


  (1) 在运输应用中,耐磨弯头用于运输材料的物理特性。包括颗粒大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和附着力。

  (2) 弯头磨损情况。包括耐磨弯头输送的材料和金属结构组成、硬度、表面处理、内径、布局和形状。

  (3) 输送条件。陶瓷耐磨管道包括输送风速、料气比、温度和流动状态。

  在实际运输中,对耐磨弯头磨损的影响不是单独存在的,而是综合表现出来的。因此,即使对于相同的材料,由于不同的输送条件,相同材料的输送耐磨弯头的磨损程度也不同。同时,从专业角度分析了耐磨弯头磨损的原因。耐磨弯头的刮擦是颗粒以相对角度对材料的影响。碰撞后,动能用于刮伤材料。刮擦磨损主要决定介质的流速和管道内壁中表面的粗糙度。在耐磨弯头的应用中,其颗粒以近乎垂直的角度冲击材料,这主要发生在弯头和减速器中。压力切削的磨损主要取决于颗粒和管道的特性。对耐磨弯头磨损影响大的是管内流速的变化。

  陶瓷耐磨管道用于降低物料流量和添加到输送管的物料的耐磨性。耐磨弯头的磨损情况取决于输送管的材质、输送管的硬度、金属结构、耐磨弯头的加工、管径、配管方式和管道的形状。耐磨弯头表面的磨损一般不是很均匀。

  材料与设备在运输过程中会产生摩擦,导致设备严重磨损。在设备和材料之间粘贴耐磨陶瓷片可以减少操作过程中的阻力和磨损。陶瓷耐磨管道的耐腐蚀性也很好。氧化铝陶瓷是耐磨管道的有效保护层,即使有酸、碱等液体通过,设备也不会因残留的液体污垢而被腐蚀,设备不会因材料性能而生锈磨损。这样,设备的运行更加稳定有效。

  而且这种钢管重量相对较轻,安装非常方便。对安装技术没有高要求。陶瓷粘接和管道焊接均可轻松完成,降低了安装成本。