自蔓燃陶瓷复合管工艺特点如下：
1、良好的耐磨性
由于内衬自燃陶瓷为刚玉陶瓷复合管，其MoS硬度可达9.0.相当于HRC90以上。因此，输送到冶金、电力、矿山、煤炭等行业的磨矿介质具有较高的耐磨性。工业实践表明，该钢的磨损寿命是硬化钢的10倍甚至几十倍。
2、低运行阻力
由于自蔓燃陶瓷复合管的内表面光滑、无锈蚀，它不像无缝钢管内表面上的凸螺旋线。根据相关检测单位对内表面粗糙度和清水阻力特性的测试，内表面光滑度优于任何金属管，清水阻力系数为0.0193，略低于无缝管。因此，该管道具有运行阻力低的特点，可以降低运行成本。
3、耐腐蚀和防垢
由于陶瓷层为钢，是中性的。因此，本实用新型具有耐酸碱、耐海水腐蚀、体积小的特点。
4、良好的耐温性和抗热震性
刚玉陶瓷具有单一稳定的晶体结构，所以复合管可以在-50-700℃正常工作。材料的线膨胀系数x 10-6/c，约为钢管的1/2，这种材料具有良好的热稳定性。
5、低工程成本
自蔓燃陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比相同内径的铸石管轻50%;比耐磨合金管轻20-30%，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。由于其使用寿命长，降低了支吊架成本、搬运成本、安装成本和运行成本。
6、安装施工方便
因为管道重量轻，焊接性能好。因此，可采用焊接、法兰和快速连接，便于施工安装，降低安装成本。
自蔓燃陶瓷复合管工艺特点的类型：
1、离心铸造复合陶瓷管
离心铸造复合管是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。另外，陶瓷在850~900℃常温下不会脱落，重量相对较轻。复合陶瓷具有硬度抗磨性，解决了以往的厚度抗磨问题。直管、弯头、弯头、三通等在磨损严重的行业中非常有效。
2、SMD耐磨陶瓷管
用耐高温强胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁上，加热固化后形成牢固的耐磨层。生产工艺简单，成本高，一般情况下，使用温度不得超过100℃，这不适用于管道
3、点焊卡类型
点焊卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强粘结剂在管内壁上粘贴有孔的氧化铝陶瓷片，配合点焊工艺将陶瓷通过小孔牢固地焊接在钢管内壁上。